E+H恩德斯豪斯為客戶提供的制糖工藝

正常運行時，SchweizerZucker的甜菜日產(chǎn)量為1萬噸。為了保證每天1,200噸精制糖產(chǎn)量，需要對2,100多個測量和控制回路進行監(jiān)測，并調(diào)整和控制工藝過程。從甜菜的儲存、蒸發(fā)到結(jié)晶，堅固耐用的E+H恩德斯豪斯儀表都在地執(zhí)行各自的測量工作。

客戶的挑戰(zhàn)

制糖與季節(jié)息息相關(guān)。每年的九月下旬到十二月下旬，大約100多天里，均采取三班倒的工作方式生產(chǎn)甜菜。在這三個月里，員工和測量儀表都在重負荷的苛刻工況下工作。如果此時生產(chǎn)中斷，每小時將損失4,000瑞士法郎；因此，生產(chǎn)的性和裝置的穩(wěn)定性至關(guān)重要。

我們的；經(jīng)認證的E+H恩德斯豪斯為制糖生產(chǎn)過程的每個重要操作步驟保駕護航，從裝載儲存甜菜，到提取、蒸發(fā)和結(jié)晶。測量儀表采集相關(guān)過程數(shù)據(jù)并進行評估。堅固耐用的測量儀表不僅確保生產(chǎn)過程中*，而且在隨后的清洗和維護階段也*。

E+H差壓變送器；連續(xù)液位、流量和差壓測量，差壓變送器采用壓阻式壓力傳感器、焊接型金屬膜片傳感器、電子差壓系統(tǒng)或隔膜密封系統(tǒng)，在大多數(shù)工業(yè)過程中廣泛使用。Deltabar能夠進行連續(xù)液位、體積流量或質(zhì)量流量測量。差壓變送器還可用于過濾監(jiān)控。查看廣泛的Deltabar設備，然后點擊下面的按鈕。

在液位測量中，除了可以使用采用硅壓阻式傳感器或隔膜密封系統(tǒng)的壓力儀表，還能夠使用由兩個傳感器和臺變送器組成的Deltabar電子差壓系統(tǒng)。進行液位測量時，高壓傳感器(HP)測量靜壓力。壓傳感器(LP)測量頂部壓力。變送器基于兩個數(shù)字量計算液位或差壓。

渦街流量測量原理

測量原理基于擋體下游存在有規(guī)律出現(xiàn)的漩渦，即”渦街現(xiàn)象“，例如：橋墩間隙中。

因此，每臺渦街流量計中的檔體都位于管道中央。流速到達值后，檔體后方形成漩渦，漩渦從流體中分離并傳輸至下游管道中。漩渦頻率與平均流速成比例，即與體積流量成比例。

從檔體兩側(cè)脫離出來的漩渦交替產(chǎn)生正壓力和負壓力，電容傳感器檢測壓力，產(chǎn)生電信號并轉(zhuǎn)換成數(shù)字線性信號傳輸至電子部件。

差壓測量：測量原理

硅壓阻式傳感器：在工作壓力作用下過程隔離膜片發(fā)生形變，填充液將壓力傳輸至電阻橋路(半導體技術(shù))。測量并計算與壓力相關(guān)的橋路輸出電壓變化量。

隔膜密封系統(tǒng)：工作壓力作用在隔膜密封系統(tǒng)的過程隔離膜片上，填充液將壓力傳輸至傳感器的過程隔離膜片上。

采用硅壓阻式傳感器時的高壓力為700bar(10,500psi)

配備小尺寸齊平安裝的過程連接，確保硅壓阻式傳感器抗過載

采用隔膜密封系統(tǒng)時的過程溫度范圍為-70...+400°C(-94...+752°F)

電子差壓系統(tǒng)消除了傳統(tǒng)機械問題，大過程適用性和高性。此外，電子差壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設計還大限度地降了安全風險。

通常可用于液體、氣體和蒸汽測量

*不受壓力、密度、溫度和粘度變化的影響

E+H差壓變送器

差壓測量-DeltabarPMD55

差壓測量-DeltabarPMD75